Esta página cobre o que nosso serviço inclui, como um engajamento corre passo a passo, o que precisamos de você em cada etapa e como começar com uma cotação.
Escopo do Serviço
Nossos serviços de moldagem por injeção personalizada cobrem toda a gama de trabalho de ferramental e moldagem exigido por produtos industriais e de consumo.
Moldagem por injeção personalizada. Ferramental de produção de cavidade única e múltiplas cavidades, com abordagens de ferramental ponte disponíveis para entrada antecipada no mercado. Moldes até 15 toneladas. Máquinas de injeção (Yizumi, Tairui) operam de 130T a 500T em turnos de 24 horas.
Moldagem com insertos e sobremoldagem. Insertos metálicos, insertos roscados e sobremoldagem de elastômero soft-touch sobre substratos rígidos em um único ciclo ou como operação secundária.
Tipos de moldes especiais. Construímos e operamos moldes de múltiplas cavidades, moldes com desrosqueamento automático para peças roscadas, moldes 2K (dois disparos), sobremoldes, moldes de macho colapsível e moldes com assistência a gás.
Opções de produção de baixo volume e ponte. Sem quantidade mínima de pedido (MOQ), negociável por programa. Pedidos abaixo de 3.000 peças incorrem em taxa de setup de máquina, cotada antecipadamente para que não haja surpresa na fatura.
Suporte a protótipos. Impressão 3D, protótipos usinados em CNC e fabricação de moldes e dispositivos alimentam diretamente as decisões de ferramental. Protótipos a partir da mesma intenção de design do molde de produção capturam problemas de ajuste e montagem antes do corte do aço.
Montagem e acabamento. Montagem pós-moldagem, instalação de insertos e embalagem como parte de um fluxo one-stop da resina à peça embalada.
Como um Engajamento Corre
Etapa 1 — Cotação e revisão de manufaturabilidade
Você fornece: arquivos 3D (STEP ou IGES preferencialmente), desenhos 2D com tolerâncias e dimensões críticas, preferência de material, quantidade anual e do primeiro pedido, acabamento superficial, alvo de cor e data de entrega exigida.
Retornamos: um relatório DFM (projeto para manufatura) sinalizando ângulos de saída, variação de espessura de parede, contra-saídas, localizações de ponto de injeção e ejetores, risco de rechupes e empenamento, e conflitos de tolerância — além de uma cotação. Para produtos complexos e de alta precisão, a análise Moldflow é fornecida gratuitamente para avaliar equilíbrio de enchimento, resfriamento e empenamento antes do início do ferramental.
Etapa 2 — Design e aprovação do molde
Nosso departamento de design independente produz o layout do molde: arranjo de cavidades, linha de partição, gating, circuito de refrigeração, ejeção e seleção de aço. Você aprova o desenho 2D do molde e qualquer especificação de aço ou dureza antes do início da usinagem.
Etapa 3 — Fabricação do molde
A usinagem passa por centros de usinagem CNC, EDM e corte a fio, com verificações dimensionais entre operações. Você recebe atualizações de progresso nos marcos acordados, em vez de silêncio.
Etapa 4 — Amostragem T1 e inspeção da primeira peça
Produzimos amostras T1 e um relatório de inspeção da primeira peça medido em MMC (máquina de medição por coordenadas) e instrumentos de medição por visão, com paquímetros e colorímetro usados para verificação dimensional e de cor. Você revisa as amostras contra seu desenho e aprova ou devolve uma lista de alterações marcadas.
Etapa 5 — Aprovação PPAP, quando exigida
Seguimos um processo de aprovação PPAP cobrindo resultados dimensionais, certificação de material, capacidade de processo e aparência. Você aprova a submissão PPAP como linha de base de produção.
Etapa 6 — Moldagem de produção
A produção roda em turnos de 24 horas com inspeção por patrulha em processo e rastreabilidade. Cada lote de produto carrega um código de rastreio vinculado aos seus parâmetros de moldagem e registros de inspeção, para que uma dúvida levantada meses depois possa ser rastreada até a rodada real.
Etapa 7 — Montagem, embalagem, envio
Você fornece a especificação de embalagem e requisitos de arte. Montamos, embalamos e enviamos ao seu transitário ou destino indicado.
Materiais Que Processamos
Moldamos termoplásticos de uso geral e de engenharia, incluindo:
- ABS, PC, blends PC/ABS
- PP, HDPE, PS
- Nylon / PA (incluindo graus com fibra de vidro)
- POM, PMMA/acrílico
- Elastômeros TPU e TPE
- PET e outras resinas de moldagem comuns
Os graus de material são selecionados com você com base em carga mecânica, exposição à temperatura, requisitos de UV e contato químico. Para contato com alimentos e produtos infantis: informe sua aplicação e mercado-alvo; confirmaremos materiais e documentação adequados para o seu programa.
Sistema de Qualidade
A qualidade é incorporada ao processo, em vez de inspecionada no final:
- Inspeção da primeira peça em todo molde novo e toda alteração de engenharia
- Inspeção por patrulha em processo com rastreabilidade durante a produção
- Testes de processo e registros de parâmetros por molde e máquina
- Códigos de rastreio de lote por produto
- Processo de aprovação PPAP para liberação de produção
- Software estatístico Minitab para análise de capacidade e tendências
- Medidor de índice de fluidez para verificação de resina recebida
Nossas instalações operam sob ISO 9001 e ISO 14001:2015. Certificados disponíveis mediante solicitação.
A equipe de engenharia traz 15 anos de experiência, e a carreira do fundador antes de 2016 como engenheiro de design de moldes na Junyi, no Foxconn-group Fugang e na Fuyu moldou a disciplina aplicada às revisões de ferramental hoje. A Maidder foi fundada em 2016.
Aplicações Típicas
Nossa capacidade de moldagem cobre coolers rígidos e caixas térmicas de consumo, recipientes de armazenamento grandes, carcaças de dispositivos médicos, componentes de equipamentos de ultrassom, componentes de teto solar e interior automotivo, peças de equipamentos de escritório e invólucros industriais.
- Exemplo documentado de ECN: projeto de base de impressora HP, 2020 — peça F0V63-90005, alteração de engenharia com adição e remoção de aço, soldagem e refação de insertos CAV/COR, revisão 4.9 a 12.1, custo de modificação USD 25,000, prazo de entrega documentado de 3 semanas, ordem de alteração aprovada pelo cliente
- Cooler rígido ODM: coolers dobráveis, coolers rígidos em vários tamanhos e caixas térmicas com injeção de espuma secundária
- Recipientes de grande formato: recipientes de armazenamento em que tamanho do molde, resfriamento e tempo de ciclo dominam o caso de negócios
- Componentes médicos: carcaças de dispositivos e peças de equipamentos de ultrassom com repetibilidade dimensional e documentação
- Automotivo: teto solar, interior e componentes funcionais com sobremoldagem e capacidade 2K
Dois itens de produção atuais são coolers rígidos: um modelo de mão 10QT de 380 x 255 x 270 mm e um modelo com alça de ombro 16QT de 380 x 356 x 270 mm. Relatado pela empresa: o gelo permanece sem derreter por 60 horas a 25°C sem abertura frequente. Ambos estão disponíveis como moldes personalizados para capacidade, cor e logotipo.
Origem de Fabricação Alternativa: Base de Produção no Camboja
Segundo informações da empresa, oferecemos uma base de produção no Camboja e serviço OEM Cambodia como origem de fabricação alternativa para compradores que gerenciam custo landed. O planejamento de origem afeta a localização do ferramental e a sequência de aprovação, e deve ser revisado projeto a projeto.
Como Começar: Checklist de Cotação
Envie o seguinte para obter uma cotação precisa e feedback de DFM:
- Arquivos de modelo 3D (STEP, IGES ou formato nativo) e desenhos 2D com tolerâncias
- Requisito de material, ou as condições funcionais que a peça deve suportar
- Volume anual e quantidade do primeiro pedido
- Acabamento superficial, textura e alvo de cor
- Dimensões críticas e quaisquer critérios de aceitação cosmética
- Data de entrega alvo e mercado de destino
As revisões são conduzidas pela Equipe de Engenharia, e as cotações vêm da Equipe de Vendas com os termos comerciais declarados claramente — custo de ferramental, preço unitário, prazo de entrega e quaisquer taxas de setup.
Termos Comerciais
- Sem quantidade mínima de pedido (MOQ), negociável por programa
- Pedidos abaixo de 3.000 peças incorrem em taxa de setup de máquina, cotada antecipadamente
- Os moldes pertencem ao cliente, com manutenção gratuita e 1 ano de armazenamento gratuito
- Problemas de qualidade de lote respondidos em até 1 dia
Outros Serviços
Programas de ferramental e moldagem frequentemente se combinam com fabricação de moldes e ferramental para dispositivos e moldes de produção, e com análise DFM e Moldflow quando um design precisa de validação antes do corte do aço. Quando um programa começa a partir de um esboço, nosso suporte ao desenvolvimento de produto o leva do conceito à impressão 3D até a produção.
Contate a Maidder
Envie seus arquivos 3D e requisitos de volume para a Equipe de Vendas para obter um relatório DFM e uma cotação.
- E-mail: [email protected]
- Telefone: +86 137 13040698
- Localização: Hengli Town, Dongguan City, Guangdong, China
Se você precisa de um único molde de múltiplas cavidades ou de um programa ODM/OEM completo com montagem, diremos o que é manufaturável, quanto custa e quanto tempo leva.