Esta página cubre qué incluye nuestro servicio, cómo se desarrolla un proyecto paso a paso, qué necesitamos de tu parte en cada etapa y cómo comenzar con una solicitud de cotización.
Alcance del servicio
Nuestros servicios de moldeo por inyección a medida cubren toda la gama de trabajos de utillaje y moldeo requeridos por productos industriales y de consumo.
Moldeo por inyección a medida. Utillaje de producción de cavidad única y multicavidad, con enfoques de utillaje puente disponibles para entrada temprana al mercado. Moldes de hasta 15 toneladas. Máquinas de inyección (Yizumi, Tairui) de 130T a 500T en turnos de 24 horas.
Moldeo con insertos y sobremoldeo. Insertos metálicos, insertos roscados y sobremoldeo de elastómero soft-touch sobre sustratos rígidos en un solo ciclo o como operación secundaria.
Tipos de moldes especiales. Fabricamos y operamos moldes multicavidad, moldes de desenrosque automático para piezas roscadas, moldes 2K (dos disparos), sobremoldes, moldes de macho colapsable y moldes asistidos por gas.
Opciones de producción de bajo volumen y puente. Sin cantidad mínima de pedido (MOQ), negociable por programa. Los pedidos menores a 3.000 piezas incurren en una tarifa de preparación de máquina, que se cotiza por adelantado para que no haya sorpresas en la factura.
Apoyo de prototipado. Impresión 3D, prototipos mecanizados por CNC y fabricación de moldes y utillaje alimentan directamente las decisiones de utillaje. Los prototipos desde la misma intención de diseño que el molde de producción detectan problemas de ajuste y ensamblaje antes de cortar el acero.
Ensamblaje y acabado. Ensamblaje posterior al moldeo, instalación de insertos y empaque como parte de un flujo integral desde la resina hasta la pieza encajada.
Cómo se desarrolla un proyecto
Paso 1 — Solicitud de cotización y revisión de fabricabilidad
Tú proporcionas: archivos 3D (preferentemente STEP o IGES), planos 2D con tolerancias y dimensiones críticas, preferencia de material, cantidad anual y del primer pedido, acabado superficial, objetivo de color y fecha de entrega requerida.
Nosotros devolvemos: un informe DFM que señala ángulos de desmoldeo, variación de espesor de pared, contrasalidas, ubicaciones de puntos de inyección y expulsores, riesgo de rechupes y alabeo, y conflictos de tolerancia, más una cotización. Para productos complejos y de alta precisión, el análisis Moldflow se proporciona sin costo para evaluar el balance de llenado, enfriamiento y alabeo antes de comenzar el utillaje.
Paso 2 — Diseño del molde y aprobación
Nuestro departamento de diseño independiente produce el diseño del molde: arreglo de cavidades, línea de partición, alimentación, circuito de refrigeración, expulsión y selección de acero. Tú apruebas el plano 2D del molde y cualquier especificación de acero o dureza antes de que comience el mecanizado.
Paso 3 — Fabricación del molde
El mecanizado se realiza en centros de mecanizado CNC, EDM y corte por hilo, con verificaciones dimensionales entre operaciones. Recibes actualizaciones de avance en hitos acordados en lugar de silencio.
Paso 4 — Muestreo T1 e inspección de primera pieza
Producimos muestras T1 y un informe de inspección de primera pieza medido en MMC e instrumentos de medición por visión, con calibradores y colorímetro usados para verificación dimensional y de color. Tú revisas las muestras contra tu plano y apruebas o devuelves una lista de cambios marcada.
Paso 5 — Aprobación PPAP, cuando se requiere
Seguimos un proceso de aprobación PPAP que cubre resultados dimensionales, certificación de material, capacidad de proceso y apariencia. Tú apruebas la presentación PPAP como línea base de producción.
Paso 6 — Moldeo de producción
La producción opera en turnos de 24 horas con inspección por patrullaje en proceso y trazabilidad. Cada lote de producto lleva un código de trazabilidad vinculado a sus parámetros de moldeo y registros de inspección, de modo que una pregunta planteada meses después puede rastrearse hasta la corrida real.
Paso 7 — Ensamblaje, empaque, envío
Tú proporcionas la especificación de empaque y los requisitos de arte. Ensamblamos, empacamos y enviamos a tu agente de carga o destino nominado.
Materiales que manejamos
Moldeamos termoplásticos de uso general y de ingeniería, incluyendo:
- ABS, PC, mezclas PC/ABS
- PP, HDPE, PS
- Nylon / PA (incluyendo grados con carga de fibra de vidrio)
- POM, PMMA/acrílico
- Elastómeros TPU y TPE
- PET y otras resinas de moldeo comunes
Los grados de material se seleccionan contigo según carga mecánica, exposición a temperatura, requisitos UV y contacto químico. Para productos de contacto con alimentos e infantiles: indícanos tu aplicación y mercado objetivo; confirmaremos los materiales y la documentación adecuados para tu programa.
Sistema de calidad
La calidad está integrada en el proceso en lugar de inspeccionarse al final:
- Inspección de primera pieza en cada molde nuevo y cada cambio de ingeniería
- Inspección por patrullaje en proceso con trazabilidad durante la producción
- Pruebas de proceso y registros de parámetros por molde y máquina
- Códigos de trazabilidad por lote de producto
- Proceso de aprobación PPAP para liberación a producción
- Software estadístico Minitab para análisis de capacidad y tendencias
- Medidor de índice de fluidez para verificación de resina entrante
Nuestras instalaciones operan bajo ISO 9001 e ISO 14001:2015. Certificados disponibles a solicitud.
El equipo de ingeniería aporta 15 años de experiencia, y la carrera del fundador antes de 2016 como ingeniero de diseño de moldes en Junyi, Foxconn-group Fugang y Fuyu dio forma a la disciplina que hoy se aplica a las revisiones de utillaje. Maidder fue fundada en 2016.
Aplicaciones típicas
Nuestra capacidad de moldeo cubre neveras rígidas y cajas térmicas de consumo, contenedores de almacenamiento de gran formato, carcasas de dispositivos médicos, componentes de equipos de ultrasonido, componentes automotrices de techo corredizo e interiores, piezas de equipo de oficina y gabinetes industriales.
- Ejemplo ECN documentado: proyecto de base de impresora HP, 2020 — pieza F0V63-90005, cambio de ingeniería con adición y eliminación de acero, soldadura y rehacer insertos de CAV/COR, revisión 4.9 a 12.1, costo de modificación USD 25.000, plazo de entrega documentado de 3 semanas, orden de cambio aprobada por el cliente
- Nevera rígida ODM: neveras plegables, neveras rígidas multitalle y cajas térmicas con inyección de espuma secundaria
- Contenedores de gran formato: contenedores de almacenamiento donde el tamaño del molde, el enfriamiento y el tiempo de ciclo dominan el caso de negocio
- Componentes médicos: carcasas de dispositivos y piezas de equipos de ultrasonido con repetibilidad dimensional y documentación
- Automotriz: techo corredizo, interiores y componentes funcionales con capacidad de sobremoldeo y 2K
Dos artículos en producción actual son neveras rígidas: un modelo de mano de 10QT de 380 x 255 x 270 mm y un modelo con correa al hombro de 16QT de 380 x 356 x 270 mm. Reportado por la empresa: el hielo permanece sin derretirse durante 60 horas a 25°C sin apertura frecuente. Ambos están disponibles como moldes a medida para capacidad, color y logotipo.
Origen de fabricación alternativo: base de producción en Camboya
Según información de la empresa, ofrecemos una base de producción en Camboya y servicio OEM Camboya como origen de fabricación alternativo para compradores que gestionan el costo landed. La planificación de origen afecta la ubicación del utillaje y la secuencia de aprobación, y debe revisarse proyecto por proyecto.
Cómo comenzar: lista de verificación para la solicitud de cotización
Envía lo siguiente para obtener una cotización precisa y retroalimentación DFM:
- Archivos de modelo 3D (STEP, IGES o formato nativo) y planos 2D con tolerancias
- Requisito de material, o las condiciones funcionales que la pieza debe soportar
- Volumen anual y cantidad del primer pedido
- Acabado superficial, textura y objetivo de color
- Dimensiones críticas y cualquier criterio de aceptación cosmético
- Fecha de entrega objetivo y mercado de destino
Las revisiones son manejadas por el Equipo de Ingeniería, y las cotizaciones provienen del Equipo de Ventas con los términos comerciales establecidos claramente: costo de utillaje, precio unitario, plazo de entrega y cualquier tarifa de preparación.
Términos comerciales
- Sin cantidad mínima de pedido (MOQ), negociable por programa
- Los pedidos menores a 3.000 piezas incurren en una tarifa de preparación de máquina, cotizada por adelantado
- Los moldes pertenecen al cliente, con mantenimiento gratuito y 1 año de almacenamiento gratuito
- Problemas de calidad por lote se responden en 1 día
Otros servicios
Los programas de utillaje y moldeo a menudo se combinan con fabricación de moldes y utillaje para fixtures y moldes de producción, y con análisis DFM y Moldflow cuando un diseño necesita validación antes de cortar el acero. Cuando un programa comienza desde un boceto, nuestro apoyo de desarrollo de producto lo lleva del concepto a través de la impresión 3D hasta la producción.
Contacta a Maidder
Envía tus archivos 3D y requisitos de volumen al Equipo de Ventas para un informe DFM y una cotización.
- Email: [email protected]
- Teléfono: +86 137 13040698
- Ubicación: Hengli Town, Dongguan City, Guangdong, China
Ya sea que necesites un solo molde multicavidad o un programa ODM/OEM completo con ensamblaje, te diremos qué es fabricable, cuánto cuesta y cuánto tiempo toma.