Cette page couvre ce que notre service comprend, comment se déroule un projet étape par étape, ce dont nous avons besoin de votre part à chaque étape, et comment démarrer avec une demande de devis.
Périmètre de service
Nos services de moulage par injection sur mesure couvrent l'ensemble des travaux d'outillage et de moulage requis par les produits industriels et de consommation.
Moulage par injection sur mesure. Outillage de production à empreinte unique et multi-empreintes, avec approches d'outillage relais disponibles pour une entrée précoce sur le marché. Moules jusqu'à 15 tonnes. Presses à injection (Yizumi, Tairui) de 130T à 500T en équipes de 24 heures.
Moulage avec inserts et surmoulage. Inserts métalliques, inserts filetés et surmoulage élastomère soft-touch sur substrats rigides en un seul cycle ou en opération secondaire.
Types de moules spéciaux. Nous fabriquons et exploitons des moules multi-empreintes, des moules à dévissage automatique pour pièces filetées, des moules 2K (bi-injection), des surmoulages, des moules à noyau escamotable et des moules à injection assistée au gaz.
Options de production en petite série et relais. Pas de quantité minimale de commande (MOQ), négociable par programme. Les commandes inférieures à 3 000 pièces entraînent des frais de réglage machine, chiffrés à l'avance pour éviter toute surprise sur la facture.
Support de prototypage. L'impression 3D, les prototypes usinés CNC et la fabrication de moules et gabarits alimentent directement les décisions d'outillage. Les prototypes issus de la même intention de design que le moule de production détectent les problèmes d'ajustement et d'assemblage avant la découpe de l'acier.
Assemblage et finition. Assemblage post-moulage, installation d'inserts et emballage dans le cadre d'un flux complet de la résine à la pièce emballée.
Comment se déroule un projet
Étape 1 — Demande de devis et revue de fabricabilité
Vous fournissez : fichiers 3D (STEP ou IGES de préférence), plans 2D avec tolérances et cotes critiques, préférence matière, quantité annuelle et de première commande, état de surface, cible de couleur et date de livraison requise.
Nous retournons : un rapport DFM signalant les angles de dépouille, les variations d'épaisseur de paroi, les contre-dépouilles, les emplacements de seuil d'injection et d'éjecteurs, les risques de retassures et de gauchissement, et les conflits de tolérance — plus un devis. Pour les produits complexes et de haute précision, une analyse Moldflow est fournie gratuitement pour évaluer l'équilibre de remplissage, le refroidissement et le gauchissement avant le début de l'outillage.
Étape 2 — Conception du moule et approbation
Notre département de design indépendant produit la configuration du moule : disposition des empreintes, plan de joint, alimentation, circuit de refroidissement, éjection et choix d'acier. Vous approuvez le plan 2D du moule et toute spécification d'acier ou de dureté avant le début de l'usinage.
Étape 3 — Fabrication du moule
L'usinage passe par des centres d'usinage CNC, l'EDM et la découpe à fil, avec des contrôles dimensionnels entre les opérations. Vous recevez des mises à jour d'avancement aux jalons convenus plutôt que du silence.
Étape 4 — Échantillonnage T1 et contrôle du premier article
Nous produisons les échantillons T1 et un rapport de contrôle du premier article mesuré sur MMT et instruments de mesure par vision, avec pieds à coulisse et colorimètre utilisés pour la vérification dimensionnelle et couleur. Vous examinez les échantillons par rapport à votre plan et approuvez ou renvoyez une liste de modifications annotée.
Étape 5 — Approbation PPAP, le cas échéant
Nous suivons un processus d'approbation PPAP couvrant les résultats dimensionnels, la certification matière, la capabilité du procédé et l'aspect. Vous validez la soumission PPAP comme référence de production.
Étape 6 — Moulage de production
La production tourne en équipes de 24 heures avec patrouille en cours de production et traçabilité. Chaque lot de produit porte un code de traçabilité lié à ses paramètres de moulage et à ses enregistrements de contrôle, de sorte qu'une question posée des mois plus tard peut être reliée à la série réelle.
Étape 7 — Assemblage, emballage, expédition
Vous fournissez la spécification d'emballage et les exigences d'habillage. Nous assemblons, emballons et expédions à votre transitaire ou à la destination désignée.
Matières que nous transformons
Nous moulons des thermoplastiques d'usage général et techniques, notamment :
- ABS, PC, mélanges PC/ABS
- PP, HDPE, PS
- Nylon / PA (y compris nuances chargées verre)
- POM, PMMA/acrylique
- Élastomères TPU et TPE
- PET et autres résines de moulage courantes
Les nuances de matière sont sélectionnées avec vous en fonction de la charge mécanique, de l'exposition à la température, des exigences UV et du contact chimique. Pour le contact alimentaire et les produits pour enfants : indiquez-nous votre application et votre marché cible ; nous confirmerons les matières et la documentation adaptées à votre programme.
Système qualité
La qualité est intégrée au procédé plutôt que contrôlée en fin de chaîne :
- Contrôle du premier article sur chaque nouvel outil et chaque modification technique
- Patrouille en cours de production avec traçabilité pendant la production
- Essais de procédé et enregistrements de paramètres par moule et machine
- Codes de traçabilité par lot de produit
- Processus d'approbation PPAP pour la libération en production
- Logiciel statistique Minitab pour l'analyse de capabilité et des tendances
- Indexeur de fluidité pour la vérification de la résine à réception
Nos installations opèrent selon ISO 9001 et ISO 14001:2015. Certificats disponibles sur demande.
L'équipe d'ingénierie apporte 15 ans d'expérience, et la carrière du fondateur avant 2016 en tant qu'ingénieur en design de moules chez Junyi, Foxconn-group Fugang et Fuyu a façonné la discipline appliquée aujourd'hui aux revues d'outillage. Maidder a été fondée en 2016.
Applications typiques
Notre capacité de moulage couvre les glacières rigides et boîtes isothermes de consommation, les grands contenants de stockage, les boîtiers de dispositifs médicaux, les composants d'équipements à ultrasons, les composants de toit ouvrant et d'intérieur automobile, les pièces d'équipement de bureau et les enveloppes industrielles.
- Exemple ECN documenté : projet de base d'imprimante HP, 2020 — pièce F0V63-90005, modification technique avec ajout et retrait d'acier, soudage et refabrication d'inserts CAV/COR, révision 4.9 à 12.1, coût de modification USD 25 000, délai de livraison documenté de 3 semaines, ordre de modification approuvé par le client
- Glacière rigide ODM : glacières pliables, glacières rigides multi-tailles et boîtes isothermes avec injection de mousse secondaire
- Contenants grand format : contenants de stockage où la taille du moule, le refroidissement et le temps de cycle dominent le business case
- Composants médicaux : boîtiers de dispositifs et pièces d'équipements à ultrasons avec répétabilité dimensionnelle et documentation
- Automobile : toit ouvrant, intérieur et composants fonctionnels avec surmoulage et capacité 2K
Deux articles en production actuelle sont des glacières rigides : un modèle 10QT à poignée de transport de 380 x 255 x 270 mm et un modèle 16QT à sangle d'épaule de 380 x 356 x 270 mm. Selon l'entreprise : la glace reste non fondue pendant 60 heures à 25 °C sans ouverture fréquente. Les deux sont disponibles en moules sur mesure pour la capacité, la couleur et le logo.
Origine de fabrication alternative : base de production au Cambodge
Selon les informations de l'entreprise, nous proposons une base de production au Cambodge et un service OEM Cambodge comme origine de fabrication alternative pour les acheteurs gérant le coût rendu. La planification de l'origine affecte l'emplacement de l'outillage et la séquence d'approbation, et doit être examinée projet par projet.
Comment démarrer : liste de contrôle pour la demande de devis
Envoyez les éléments suivants pour obtenir un devis précis et un retour DFM :
- Fichiers de modèle 3D (STEP, IGES ou format natif) et plans 2D avec tolérances
- Exigence matière, ou les conditions fonctionnelles que la pièce doit supporter
- Volume annuel et quantité de première commande
- État de surface, texture et cible de couleur
- Cotes critiques et tout critère d'acceptation cosmétique
- Date de livraison cible et marché de destination
Les revues sont traitées par l'équipe d'ingénierie, et les devis proviennent de l'équipe commerciale avec les conditions commerciales clairement énoncées — coût d'outillage, prix unitaire, délai de livraison et éventuels frais de réglage.
Conditions commerciales
- Pas de quantité minimale de commande (MOQ), négociable par programme
- Les commandes inférieures à 3 000 pièces entraînent des frais de réglage machine, chiffrés à l'avance
- Les moules appartiennent au client, avec maintenance gratuite et 1 an de stockage gratuit
- Problèmes de qualité de lot traités sous 1 jour
Autres services
Les programmes d'outillage et de moulage s'associent souvent à la fabrication de moules et outillage pour les gabarits et les moules de production, et à l'analyse DFM et Moldflow lorsqu'un design doit être validé avant la découpe de l'acier. Lorsqu'un programme part d'un croquis, notre support de développement produit le mène du concept à l'impression 3D jusqu'à la production.
Contacter Maidder
Envoyez vos fichiers 3D et vos exigences de volume à l'équipe commerciale pour un rapport DFM et un devis.
- E-mail : [email protected]
- Téléphone : +86 137 13040698
- Localisation : Hengli Town, Dongguan City, Guangdong, Chine
Que vous ayez besoin d'un seul moule multi-empreintes ou d'un programme ODM/OEM complet avec assemblage, nous vous dirons ce qui est fabricable, ce que cela coûte et combien de temps cela prend.