Étude de cas

Étude de cas ECN base d'imprimante HP : modification technique de moule d'injection, Rev 4.9 à Rev 12.1

Une modification technique (ECN) sur un moule d'injection en production est l'un des travaux les plus difficiles en outillage. L'outil existe déjà, la géométrie est figée dans l'acier trempé, et le client a besoin de nouvelles fonctions sans perdre l'intégrité dimensionnelle des pièces déjà approuvées. Cette étude de cas de modification technique de moule d'injection documente un projet de 2020 sur une base d'imprimante HP, pièce F0V63-90005, où Maidder Technology a fait évoluer l'outil de la Rev 4.9 à la Rev 12.1 à travers un dossier ECN de 95 pages avec un délai documenté de trois semaines.

Fiche projet

  • Pièce : base d'imprimante HP, numéro de pièce F0V63-90005
  • Année : 2020
  • Type de modification : modification technique (ECN) sur un moule de production existant
  • Périmètre : ajout et retrait d'acier, soudage, refabrication d'inserts CAV/COR, nouveaux plug-ins CAV et sous-inserts
  • Usinage : CNC et EDM (électro-érosion)
  • Parcours de révision : Rev 4.9 à Rev 12.1
  • Coût de modification : USD 25 000
  • Délai de livraison : 3 semaines (délai de livraison documenté)
  • Décision client : « HP - Proceed this modf »

Le besoin

L'outil de base d'imprimante HP était déjà en service en Rev 4.9. Le client exigeait des modifications de conception de la pièce moulée, ce qui impliquait de modifier le moule lui-même. Les travaux ont commencé après approbation de la modification par HP (« HP - Proceed this modf »).

Une ECN de cette ampleur n'est pas une simple retouche. C'est une chaîne de décisions dépendantes sur l'acier. Retirer de la matière dans une zone affecte l'épaisseur de paroi, l'équilibre d'écoulement et le comportement au retrait dans une autre. Ajouter de l'acier signifie souder ou insérer, et les deux comportent un risque sur un outil trempé et déjà ajusté. Chaque modification devait être traçable jusqu'à la révision du plan du client, Rev 4.9 à Rev 12.1.

Le périmètre

Le périmètre ECN documenté couvrait le jeu d'inserts d'empreinte et de noyau (CAV/COR) :

  • Retrait d'acier : travaux CNC + EDM, y compris COR_08.
  • Ajout d'acier : soudage sur les inserts CAV et sur MOV_LIF_02/03, plus inserts refabriqués.
  • Acier neuf : nouveaux plug-ins CAV (2X), nouveaux sous-inserts CAV (14X) et nouveaux plug-ins COR, conçus, usinés et ajustés dans les assemblages d'empreinte et de noyau révisés.

Le délai de livraison documenté pour les travaux de modification était de 3 semaines.

La solution

L'équipe d'ingénierie de Maidder a traité l'ECN comme une reconstruction contrôlée de zones d'outil sélectionnées plutôt qu'un rafistolage.

Ajout et retrait d'acier

La géométrie révisée de la pièce a été comparée à l'outil existant pour déterminer exactement où l'acier devait être retiré et où il devait être ajouté. Le périmètre documenté couvrait le retrait d'acier (CNC + EDM sur COR_08) et l'ajout d'acier (soudage sur les inserts CAV et MOV_LIF_02/03, plus inserts refabriqués) sur le jeu d'inserts CAV/COR.

Soudage

Les zones de soudage ont été définies conformément à l'ECN.

Nouveaux plug-ins CAV et sous-inserts

Pour les fonctions qui ne pouvaient pas être produites en modifiant l'acier existant, de nouveaux plug-ins d'empreinte et sous-inserts ont été conçus et fabriqués. Ce sont en réalité de petits composants de moule à part entière, et chacun devait se loger correctement dans les blocs d'empreinte et de noyau existants.

Refabrication d'inserts

Certains inserts CAV/COR ont été refabriqués plutôt que réparés lorsque la modification était trop étendue pour être retravaillée de manière fiable. La refabrication d'inserts rétablit un acier propre et donne une base prévisible pour la géométrie finale.

CNC et EDM

Les centres d'usinage CNC ont découpé l'essentiel de la nouvelle géométrie, et l'EDM a traité des travaux tels que le retrait d'acier sur COR_08.

Contrôle des révisions : Rev 4.9 à Rev 12.1

Le projet n'a pas avancé en un seul saut. Il a progressé par révisions successives de la Rev 4.9 à la Rev 12.1, chaque modification étant suivie par rapport aux données diffusées du client.

Le résultat

Le résultat documenté :

  • Coût de modification : USD 25 000
  • Délai de livraison : 3 semaines (délai de livraison documenté)
  • Documentation : historique de révisions suivi par ECN, Rev 4.9 à Rev 12.1

Pour un outil de production au service d'une plateforme d'imprimante, le délai documenté de trois semaines sur des travaux de modification d'empreinte et de noyau de ce périmètre constitue la valeur commerciale du projet.

Ce que ce cas démontre pour votre moule

Les modifications techniques sont le point où les fournisseurs de moules sont le plus souvent exposés. Un outillage construit sans contrôle structuré des révisions, ou avec des travaux CAV/COR sous-traités, produit généralement soit des cycles de modification lents, soit une dérive qualité entre les lots. Les capacités exercées par ce projet sont les mêmes que celles qui s'appliquent à votre moule :

  • Fabrication de moules en interne, CNC, EDM et découpe au fil, afin que les travaux de modification soient planifiés et non mis en file d'attente derrière un sous-traitant
  • Département de conception indépendant et rapports DFM, qui détectent les conflits de géométrie avant la découpe de l'acier
  • Contrôle du premier article, inspection volante en cours de production avec traçabilité, et codes de traçabilité par lot de produit
  • Processus d'approbation PPAP pour les clients qui exigent une soumission formelle
  • Certification ISO 9001 et ISO 14001:2015. Indiquez-nous votre application et votre marché cible ; nous confirmerons les matières et la documentation adaptées à votre programme. Certificats disponibles sur demande.

Maidder Technology Co., Ltd a été fondée en 2016 à Hengli Town, Dongguan City, Guangdong, Chine, et sert des clients en Amérique du Nord, en Europe et au Japon. L'équipe d'ingénierie apporte 15 ans d'expérience à l'outillage et aux travaux de modification et, selon les informations de l'entreprise, la société exploite également une base de production au Cambodge pour le service OEM Cambodge lorsque le choix d'une origine de fabrication alternative est un facteur.

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Si vous avez un outil existant qui nécessite une nouvelle géométrie, envoyez-nous les données de l'outil actuel, le modèle révisé de la pièce et l'historique des révisions. Notre équipe d'ingénierie examinera ce qui peut être retravaillé, ce qui doit être refabriqué et ce que coûtera la modification, afin que vous puissiez décider avant toute découpe.

Les commandes inférieures à 3 000 pcs entraînent des frais de réglage machine, il n'y a pas de quantité minimale de commande (MOQ) autrement, et les moules vous appartiennent avec maintenance gratuite et 1 an de stockage gratuit. Les problèmes de qualité de lot sont traités sous 1 jour.

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