A moldagem por injeção assistida por gás resolve um conjunto restrito, mas caro, de problemas: seções espessas que geram rechupe, nervuras que aparecem na superfície cosmética, peças grandes que exigem mais força de fechamento do que a máquina pode entregar e peças que acabam mais pesadas do que a aplicação precisa. A Maidder Technology projeta e opera moldes com assistência por gás internamente em nossa unidade de Dongguan, do DFM ao PPAP.
O que é Moldagem por Injeção Assistida por Gás?
A moldagem por injeção assistida por gás, também chamada de moldagem assistida por gás, usa nitrogênio pressurizado injetado no fundido polimérico para criar canais internos ocados dentro da peça. O gás segue o caminho de menor resistência, normalmente a seção mais espessa, que o projetista converte em canal de gás. A pressão do gás comprime o fundido contra as paredes da cavidade por dentro, mantém-no durante o resfriamento e é ventilada antes da abertura do molde.
Dois métodos comuns são usados em produção:
- Preenchimento incompleto (deslocamento por gás): a cavidade é parcialmente preenchida, então o gás é injetado e empurra o fundido em direção às extremidades. Indicado para formas tubulares e caminhos de fluxo longos.
- Preenchimento completo (expansão do gás para transbordo): a cavidade é preenchida completamente e o gás se expande para cavidades de transbordo, ocando seções espessas. Comum para alças, nervuras e ressaltos.
De qualquer forma, o resultado é o mesmo: uma peça com geometria interna oca, moldada com pressão de injeção mais baixa e força de fechamento menor do que uma versão sólida.
Benefícios da Moldagem Assistida por Gás
Redução de rechupe sobre nervuras e ressaltos
Nervuras espessas e ressaltos puxam material para dentro ao resfriar, e a superfície acima deles gera rechupe. Um canal de gás passando por dentro ou ao lado dessa seção espessa a comprime por dentro, mantendo a superfície cosmética plana. Este é o motivo mais comum pelo qual os clientes perguntam sobre assistência por gás.
Redução de peso sem perder rigidez
Canais ocados substituem o plástico sólido. O material é empurrado para as paredes externas, onde contribui mais para a rigidez, de modo que uma peça com assistência por gás pode ser substancialmente mais leve que seu equivalente sólido, mantendo a mesma carga.
Peças grandes com tonelagem realista
A pressão interna do gás assume parte do trabalho de recalque, o que reduz a pressão da cavidade e os requisitos de força de fechamento. Peças que de outra forma exigiriam uma prensa muito grande podem rodar em uma máquina de porte médio, o que afeta tanto o custo do ferramental quanto o prazo de entrega.
Seções ocadas e recursos integrados
Alças, empunhaduras, formas tubulares e quadros ocados podem ser moldados como uma peça única em vez de montados a partir de várias. Menos componentes significa menos etapas de montagem e menos juntas que podem falhar ou vazar.
Tempo de ciclo e estabilidade dimensional
O recalque por gás mantém a pressão uniforme ao longo do canal durante o resfriamento. Isso reduz o empenamento e pode encurtar o tempo de recalque em comparação a uma seção espessa sólida.
Onde a Assistência por Gás é a Escolha Certa
- Alças e empunhaduras — alças de cooler, alças de ferramentas, alças de eletrodomésticos e quadros de transporte com núcleos ocados moldados.
- Carcaças e invólucros — tampas de parede espessa onde o rechupe sobre ressaltos internos é um defeito visível.
- Peças automotivas — quadros estruturais, suportes de acabamento e componentes relacionados ao teto, onde a relação rigidez-peso importa.
- Contêineres e caixas grandes — painéis e cubas com nervuras de reforço pesadas, da mesma família dos programas de contêineres de grande formato.
Se a peça é fina e uniforme em espessura de parede, a assistência por gás adiciona complexidade ao ferramental sem agregar valor. Ela se justifica onde a espessura de parede varia fortemente, ou onde peso e rigidez estão em conflito direto.
Nossa Capacidade com Assistência por Gás, Internamente
Moldes com assistência por gás são projetados e construídos na Maidder ao lado de moldes multicavidade, moldes com desrosqueamento automático, moldes 2K, sobremoldes e moldes com núcleo colapsável. Construímos moldes de até 15 toneladas. Desenvolvimento de produto, impressão 3D, fabricação de moldes e dispositivos, moldagem por injeção e montagem são tratados como um processo único, com projeto, usinagem CNC, EDM e corte a fio executados internamente por um departamento de design independente. Uma recomendação de canal de gás nunca é repassada a terceiros.
Nossa equipe de engenharia traz 15 anos de experiência. Para produtos complexos e de alta precisão, fornecemos análise Moldflow gratuita e um relatório DFM antes do corte do aço, para que o layout do canal de gás, a localização do ponto de injeção e a espessura de parede sejam definidos na tela, e não no chão de amostragem. Consulte nossa página de análise DFM e Moldflow para saber como essa revisão funciona.
A moldagem roda em máquinas de injeção Yizumi e Tairui de 130T a 500T, em turnos de 24 horas.
O controle de qualidade abrange inspeção da primeira peça, inspeção volante em processo com rastreabilidade, testes de processo, códigos de rastreio por lote de produto e um processo de aprovação PPAP. Os equipamentos de medição incluem MMC, instrumentos de medição por visão, paquímetros, colorímetro e medidor de índice de fluidez, com Minitab usado para análise estatística.
Certificações: ISO 9001 e ISO 14001:2015. Para programas aplicáveis de contato com alimentos, informe sua aplicação e mercado-alvo; confirmaremos materiais e documentação adequados para o seu programa. Certificados disponíveis sob solicitação.
Experiência em Projetos
A Maidder foi fundada em 2016 em Hengli Town, Dongguan City, Guangdong. A carreira anterior do nosso fundador, antes de 2016, foi como engenheiro de projeto de moldes de 2006 a 2016, antes de iniciar a empresa.
A experiência de projetos da empresa inclui:
- Projeto ECN de base de impressora HP, 2020: peça F0V63-90005, alteração de engenharia com adição/remoção de aço, soldagem e refeitura de insertos CAV/COR, Rev 4.9 para Rev 12.1, custo de modificação USD 25.000, prazo de entrega documentado de 3 semanas, ordem de alteração aprovada pelo cliente.
- Programas ODM de cooler rígido: coolers dobráveis, coolers rígidos em vários tamanhos e caixas de cooler com moldagem por injeção de espuma secundária.
- Contêineres de grande formato: painéis e cubas com nervuras de reforço pesadas.
- Componentes automotivos: quadros estruturais, suportes de acabamento e componentes relacionados ao teto, onde a relação rigidez-peso importa.
Trabalhando com a Maidder
- Sem quantidade mínima de pedido (MOQ) (negociável).
- Pedidos abaixo de 3.000 pcs incorrem em taxa de setup de máquina.
- Os moldes pertencem ao cliente, com manutenção gratuita e armazenagem gratuita por 1 ano.
- Problemas de qualidade de lote respondidos em até 1 dia.
- Produção para América do Norte, Europa e Japão, com, segundo informações da empresa, uma base de produção no Camboja e serviço OEM Camboja como origem alternativa de fabricação.
Comece com uma Análise DFM
Envie o arquivo 3D, a resina desejada e o volume anual. A Equipe de Engenharia retorna um relatório DFM com recomendação de assistência por gás, layout do canal de gás, notas de ponto de injeção e ejeção, e uma avaliação honesta se a moldagem assistida por gás vale a complexidade adicional de ferramental para sua peça. Se não valer, diremos isso.
- E-mail: [email protected]
- Telefone: +86 137 13040698
- Localização: Hengli Town, Dongguan City, Guangdong, China
As Equipes de Vendas e de Engenharia estão disponíveis para chamadas técnicas sobre projeto de molde com assistência por gás, fabricação de moldes multicavidade e serviços de moldagem por injeção.