Le moulage par injection assisté au gaz résout un ensemble restreint mais coûteux de problèmes : les sections épaisses qui créent des retassures, les nervures qui transparaissent sur les surfaces cosmétiques, les grandes pièces qui exigent plus de tonnage de fermeture que la machine ne peut fournir, et les pièces qui finissent plus lourdes que l'application ne l'exige. Maidder Technology conçoit et exploite des moules assistés au gaz en interne dans notre usine de Dongguan, du DFM jusqu'au PPAP.
Qu'est-ce que le moulage par injection assisté au gaz ?
Le moulage par injection assisté au gaz, aussi appelé moulage assisté au gaz, utilise de l'azote sous pression injecté dans le polymère en fusion pour créer des canaux creux internes à l'intérieur de la pièce. Le gaz suit le chemin de moindre résistance, normalement la section la plus épaisse, que le concepteur convertit en canal de gaz. La pression du gaz plaque la matière contre les parois de l'empreinte depuis l'intérieur, la maintient pendant le refroidissement, et est évacuée avant l'ouverture du moule.
Deux méthodes courantes sont utilisées en production :
- Manque de matière (déplacement par le gaz) : l'empreinte est partiellement remplie, puis le gaz est injecté et pousse la matière vers les extrémités. Adapté aux formes tubulaires et aux longs chemins d'écoulement.
- Injection pleine (expansion du gaz dans un débordement) : l'empreinte se remplit complètement et le gaz s'expand dans des cavités de débordement, creusant les sections épaisses. Courant pour les poignées, nervures et bossages.
Dans les deux cas, le résultat est le même : une pièce à géométrie interne creuse, moulée à pression d'injection et force de fermeture plus faibles qu'une version pleine.
Avantages du moulage assisté au gaz
Réduction des retassures au-dessus des nervures et bossages
Les nervures et bossages épais tirent la matière vers l'intérieur en refroidissant, et la surface au-dessus s'affaisse. Un canal de gaz traversant ou longeant cette section épaisse la compacte depuis l'intérieur, de sorte que la surface cosmétique reste plane. C'est la raison la plus fréquente pour laquelle les clients s'interrogent sur l'assistance au gaz.
Réduction du poids sans perte de rigidité
Les canaux creux remplacent la matière pleine. La matière est poussée vers les parois externes, où elle contribue le plus à la rigidité, de sorte qu'une pièce assistée au gaz peut être sensiblement plus légère que son équivalent plein tout en supportant la même charge.
Grandes pièces sur un tonnage réaliste
La pression interne du gaz assume une partie du rôle de compactage, ce qui abaisse la pression de cavité et les besoins en force de fermeture. Les pièces qui exigeraient autrement une très grande presse peuvent tourner sur une machine de taille moyenne, ce qui influe à la fois sur le coût de l'outillage et le délai de livraison.
Sections creuses et fonctions intégrées
Les poignées, préhensions, formes tubulaires et cadres creux peuvent être moulés en une seule pièce au lieu d'être assemblés à partir de plusieurs. Moins de composants signifie moins d'étapes d'assemblage et moins de joints susceptibles de céder ou de fuir.
Temps de cycle et stabilité dimensionnelle
Le compactage par le gaz maintient la pression uniformément le long du canal pendant le refroidissement. Cela réduit le gauchissement et peut raccourcir le temps de maintien par rapport à une section épaisse pleine.
Quand l'assistance au gaz est le bon choix
- Poignées et préhensions — poignées de glacières, poignées d'outils, poignées d'appareils et cadres de transport avec noyaux creux moulés.
- Boîtiers et enceintes — capots à parois épaisses où les retassures au-dessus des bossages internes constituent un défaut visible.
- Pièces automobiles — cadres structurels, supports d'habillage et composants liés au toit où le rapport rigidité/poids compte.
- Grands conteneurs et caisses — panneaux et bacs à nervures de renfort lourdes, de la même famille que les programmes de conteneurs grand format.
Si une pièce est mince et d'épaisseur de paroi uniforme, l'assistance au gaz ajoute de la complexité d'outillage sans valeur ajoutée. Elle se justifie lorsque l'épaisseur de paroi varie fortement, ou lorsque le poids et la rigidité sont en conflit direct.
Notre capacité d'assistance au gaz, en interne
Les moules assistés au gaz sont conçus et fabriqués chez Maidder aux côtés des moules multi-empreintes, des moules à dévissage automatique, des moules 2K, des surmoulages et des moules à noyau rétractable. Nous fabriquons des moules jusqu'à 15 tonnes. Le développement produit, l'impression 3D, la fabrication de moules et de gabarits, le moulage par injection et l'assemblage sont traités comme un processus intégré, avec la conception, l'usinage CNC, l'EDM et le découpage au fil effectués en interne par un département de conception indépendant. Une recommandation de canal de gaz n'est jamais déléguée à un tiers.
Notre équipe d'ingénierie apporte 15 ans d'expérience. Pour les produits complexes et de haute précision, nous fournissons gratuitement une analyse Moldflow et un rapport DFM avant la découpe de l'acier, afin que la disposition des canaux de gaz, la position du seuil d'injection et l'épaisseur de paroi soient réglées à l'écran plutôt qu'en atelier d'essai. Consultez notre page analyse DFM et Moldflow pour comprendre le fonctionnement de cette revue.
Le moulage tourne sur des machines d'injection Yizumi et Tairui de 130T à 500T, en équipes de 24 heures.
Le contrôle qualité couvre le contrôle du premier article, l'inspection volante en cours de production avec traçabilité, les tests de processus, les codes de traçabilité par lot de produit et un processus d'approbation PPAP. L'équipement de mesure comprend une MMT, des instruments de mesure par vision, des pieds à coulisse, un colorimètre et un indice de fluidité, avec Minitab utilisé pour l'analyse statistique.
Certifications : ISO 9001 et ISO 14001:2015. Pour les programmes applicables au contact alimentaire, indiquez-nous votre application et votre marché cible ; nous confirmerons les matériaux et la documentation adaptés à votre programme. Certificats disponibles sur demande.
Expérience projet
Maidder a été fondée en 2016 à Hengli Town, ville de Dongguan, Guangdong. La carrière de notre fondateur avant 2016 était celle d'un ingénieur en conception de moules de 2006 à 2016, avant la création de l'entreprise.
L'expérience projet de l'entreprise comprend :
- Projet ECN de base d'imprimante HP, 2020 : pièce F0V63-90005, modification technique avec ajout/retrait d'acier, soudage et refabrication d'inserts CAV/COR, Rev 4.9 à Rev 12.1, coût de modification 25 000 USD, délai de livraison documenté de 3 semaines, ordre de modification approuvé par le client.
- Programmes ODM de glacières rigides : glacières pliantes, glacières rigides multi-tailles et glacières avec injection de mousse secondaire.
- Conteneurs grand format : panneaux et bacs à nervures de renfort lourdes.
- Composants automobiles : cadres structurels, supports d'habillage et composants liés au toit où le rapport rigidité/poids compte.
Travailler avec Maidder
- Pas de quantité minimale de commande (MOQ) (négociable).
- Les commandes de moins de 3 000 pièces entraînent des frais de réglage machine.
- Les moules appartiennent au client, avec maintenance gratuite et stockage gratuit pendant 1 an.
- Les problèmes de qualité par lot sont traités sous 1 jour.
- Production pour l'Amérique du Nord, l'Europe et le Japon, avec, selon les informations de l'entreprise, une base de production au Cambodge et un service OEM Cambodge comme origine de fabrication alternative.
Commencez par une revue DFM
Envoyez le fichier 3D, la résine cible et le volume annuel. L'équipe d'ingénierie renvoie un rapport DFM avec une recommandation d'assistance au gaz, la disposition des canaux de gaz, des notes sur le seuil d'injection et l'éjection, et une évaluation honnête de l'intérêt du moulage assisté au gaz par rapport à la complexité d'outillage ajoutée pour votre pièce. Si ce n'est pas le cas, nous le dirons.
- Email : [email protected]
- Téléphone : +86 137 13040698
- Localisation : Hengli Town, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
L'équipe commerciale et l'équipe d'ingénierie sont disponibles pour des appels techniques sur la conception de moules assistés au gaz, la fabrication de moules multi-empreintes et les services de moulage par injection.