Литьё под давлением с газом решает узкий, но дорогостоящий набор проблем: толстые сечения, которые дают утяжины, рёбра жёсткости, проявляющиеся через декоративные поверхности, крупные детали, требующие большего усилия смыкания, чем может обеспечить машина, и детали, которые получаются тяжелее, чем нужно для применения. Maidder Technology проектирует и запускает пресс-формы с газом на нашем предприятии в Дунгуане — от DFM до PPAP.
Что такое литьё под давлением с газом?
Литьё под давлением с газом, также называемое газовым литьём, использует азот под давлением, впрыскиваемый в расплав полимера для создания внутренних полых каналов внутри детали. Газ идёт по пути наименьшего сопротивления — обычно по самому толстому сечению, которое конструктор превращает в газовый канал. Давление газа прижимает расплав к стенкам формующего гнезда изнутри, удерживает его при охлаждении и сбрасывается до раскрытия пресс-формы.
В производстве применяются два распространённых метода:
- Недолив (вытеснение газом): формующее гнездо заполняется частично, затем впрыскивается газ и продвигает расплав к крайним точкам. Подходит для трубчатых форм и длинных путей течения.
- Полный впрыск (расширение газа в перелив): формующее гнездо заполняется полностью, и газ расширяется в переливные полости, создавая полости в толстых сечениях. Обычно для ручек, рёбер жёсткости и бобышек.
В любом случае результат один: деталь с полой внутренней геометрией, формуемая при более низком давлении впрыска и меньшем усилии смыкания, чем монолитный вариант.
Преимущества газового литья
Снижение утяжин над рёбрами жёсткости и бобышками
Толстые рёбра жёсткости и бобышки стягивают материал внутрь при охлаждении, и поверхность над ними проседает. Газовый канал, проходящий через это толстое сечение или рядом с ним, прижимает его изнутри, поэтому декоративная поверхность остаётся плоской. Это самая распространённая причина, по которой клиенты интересуются газовым литьём.
Снижение веса без потери жёсткости
Полые каналы заменяют монолитный пластик. Материал вытесняется к наружным стенкам, где он даёт наибольший вклад в жёсткость, поэтому деталь, полученная газовым литьём, может быть существенно легче монолитного аналога при той же нагрузке.
Крупные детали при реалистичном тоннаже
Внутреннее давление газа берёт на себя часть функции выдержки, что снижает требования к давлению в формующем гнезде и усилию смыкания. Детали, для которых иначе потребовался бы очень большой пресс, можно изготавливать на машине среднего размера, что влияет как на стоимость оснастки, так и на срок изготовления.
Полые сечения и интегрированные элементы
Ручки, захваты, трубчатые формы и полые рамки можно формовать как одну деталь вместо сборки из нескольких. Меньше компонентов — меньше операций сборки и меньше соединений, которые могут отказать или протечь.
Время цикла и размерная стабильность
Газовая выдержка равномерно удерживает давление вдоль канала при охлаждении. Это снижает коробление и может сократить время выдержки по сравнению с монолитным толстым сечением.
Где газовое литьё — правильный выбор
- Ручки и захваты — ручки холодильников, рукоятки инструментов, ручки бытовой техники и несущие рамки с формованными полыми сердечниками.
- Корпуса и кожухи — толстостенные крышки, где утяжины над внутренними бобышками являются видимым дефектом.
- Автомобильные детали — несущие рамки, носители отделки и компоненты, связанные с крышей, где важно соотношение жёсткости и веса.
- Крупные контейнеры и ящики — панели и баки с массивными рёбрами жёсткости, из того же семейства, что и программы крупногабаритных контейнеров.
Если деталь тонкая и равномерная по толщине стенки, газовое литьё добавляет сложность оснастки без добавления ценности. Оно оправдано там, где толщина стенки резко меняется или где вес и жёсткость находятся в прямом конфликте.
Наши возможности газового литья, собственное производство
Пресс-формы с газом проектируются и изготавливаются в Maidder наряду с многогнёздными пресс-формами, пресс-формами с автоматическим выкручиванием, 2K-пресс-формами, пресс-формами для литья поверх (овермолдинг) и пресс-формами с раздвижными сердечниками. Мы изготавливаем пресс-формы весом до 15 тонн. Разработка продукта, 3D-печать, изготовление пресс-форм и приспособлений, литьё под давлением и сборка выполняются как единый процесс, при этом проектирование, ЧПУ-обработка, EDM и электроэрозионная резка выполняются собственным независимым отделом проектирования. Рекомендация по газовому каналу никогда не передаётся третьей стороне.
Наша инженерная команда имеет 15 лет опыта. Для сложных высокоточных изделий мы бесплатно предоставляем анализ Moldflow и отчёт DFM до резки стали, чтобы компоновка газовых каналов, расположение впускного литника и толщина стенки были определены на экране, а не на участке проб. См. нашу страницу DFM и анализ Moldflow, чтобы узнать, как работает эта проверка.
Литьё выполняется на термопластавтоматах Yizumi и Tairui от 130T до 500T, в круглосуточные смены.
Контроль качества охватывает контроль первой детали, выборочный контроль в процессе с прослеживаемостью, испытания процессов, партионные коды прослеживаемости по каждому изделию и процесс утверждения PPAP. Измерительное оборудование включает КИМ (координатно-измерительная машина), оптические измерительные приборы, штангенциркули, колориметр и индексер текучести расплава; для статистического анализа используется Minitab.
Сертификаты: ISO 9001 и ISO 14001:2015. Для применимых программ контакта с пищевыми продуктами сообщите нам ваше применение и целевой рынок; мы подтвердим подходящие материалы и документацию для вашей программы. Сертификаты предоставляются по запросу.
Опыт проектов
Maidder была основана в 2016 году в Хэнли Таун, город Дунгуань, провинция Гуандун. Карьера нашего основателя до 2016 года — инженер-конструктор пресс-форм с 2006 по 2016 год, до основания компании.
Опыт проектов компании включает:
- Проект ECN основания принтера HP, 2020: деталь F0V63-90005, инженерное изменение с добавлением/удалением стали, сварка и переделка вставок CAV/COR, Rev 4.9 до Rev 12.1, стоимость модификации USD 25 000, документально подтверждённый срок изготовления 3 недели, согласованный заказчиком заказ на изменение.
- Программы ODM жёстких изотермических контейнеров: складные контейнеры, жёсткие изотермические контейнеры разных размеров и контейнеры для холодильников с вторичным литьём со вспениванием.
- Крупногабаритные контейнеры: панели и баки с массивными рёбрами жёсткости.
- Автомобильные компоненты: несущие рамки, носители отделки и компоненты, связанные с крышей, где важно соотношение жёсткости и веса.
Работа с Maidder
- Без минимального объёма заказа (MOQ) (по договорённости).
- Заказы менее 3 000 шт. влекут плату за наладку машины.
- Пресс-формы принадлежат заказчику, с бесплатным обслуживанием и бесплатным хранением 1 год.
- На партионные вопросы качества отвечаем в течение 1 дня.
- Производство для Северной Америки, Европы и Японии, с, согласно информации компании, производственной базой в Камбодже и услугой OEM Cambodia как альтернативным источником производства.
Начните с DFM-анализа
Пришлите 3D-файл, целевую полимерную смолу и годовой объём. Инженерная команда вернёт отчёт DFM с рекомендацией по газовому литью, компоновкой газовых каналов, замечаниями по впускному литнику и выталкиванию, а также честной оценкой того, стоит ли газовое литьё дополнительной сложности оснастки для вашей детали. Если нет — мы так и скажем.
- Эл. почта: [email protected]
- Телефон: +86 137 13040698
- Расположение: Хэнли Таун, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай
Команда продаж и инженерная команда доступны для технических звонков по проектированию пресс-форм с газом, изготовлению многогнёздных пресс-форм и услугам литья под давлением.