Литьё со вспениванием в Maidder Technology — это вторичная операция, которую мы выполняем для программ жёстких изотермических контейнеров. Пластмассовые оболочки сначала сходят с наших машин для литья под давлением; затем изоляционная пена дозируется, впрыскивается и расширяется в герметичную полость между внутренней вкладкой и внешней оболочкой. Этот единственный этап обычно решает, достигнет ли готовый контейнер номинального сохранения льда или не дотянет на испытательном стенде.
Мы — завод литья пластмасс под давлением на заказ ODM/OEM в посёлке Хэнли, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, основанный в 2016 году. Наша инженерная команда выполняет разработку продукта, 3D-печать, изготовление пресс-форм и оснастки, литьё под давлением и сборку как услугу «под ключ», при этом литьё со вспениванием для изоляции контейнеров является ключевой специализацией.
Что даёт литьё со вспениванием при изготовлении контейнера
Жёсткий изотермический контейнер — это сэндвич: внешняя оболочка, внутренняя вкладка и изоляционный сердечник между ними. Сердечник невозможно отлить как сплошную пластмассовую деталь при приемлемой стоимости, а вручную подогнанные блоки пены оставляют зазоры. Литьё со вспениванием решает эту проблему, заполняя закрытую полость после сборки.
- Тепловой барьер. Пена полностью заполняет сечение стенки, поэтому отсутствуют воздушные каналы для прохождения тепла.
- Структурная жёсткость. Полностью вспененная стенка поддерживает вкладку и оболочку, снижая прогиб под нагрузкой и улучшая уплотнение крышки с корпусом.
- Эффективность цикла. Вспенивание выполняется как отдельная операция от литья, поэтому оболочки и вкладки могут производиться и проверяться параллельно с подготовкой оснастки.
- Свобода проектирования. Толщина стенок, радиусы углов и внутренние рёбра жёсткости могут быть настроены на этапе DFM до резки любой стали.
Это вторичное литьё со вспениванием для изоляции. Это не структурно-вспененная литая деталь, и мы не представляем это как таковую. Если вашей программе нужен структурный компонент, отлитый со вспениванием, мы скажем вам об этом прямо во время проверки.
Наше применение: вспенивание изоляции жёстких изотермических контейнеров
Две платформы контейнеров находятся в текущем производстве для заказчиков OEM:
Жёсткий изотермический контейнер 10QT, ручная переноска
- Габаритный размер: 380 x 255 x 270 мм
- Сохранение льда (по данным компании): лёд остаётся нерастаявшим в течение 60 часов при 25°C без частого открывания
- Пресс-форма на заказ: вместимость, цвет и LOGO
Жёсткий изотермический контейнер 16QT, с наплечным ремнём
- Габаритный размер: 380 x 356 x 270 мм
- Сохранение льда (по данным компании): та же 60-часовая характеристика при 25°C без частого открывания
- Пресс-форма на заказ: вместимость, цвет и LOGO
Обе платформы построены на оснастке, принадлежащей заказчику, поэтому сечения стенок, объём заполнения пеной, геометрия защёлок и брендирование могут быть адаптированы под конкретную розничную программу или программу частной марки, а не подгонять ваш дизайн под фиксированный каталожный размер.
Технологический процесс: от DFM до вспененного контейнера
- DFM-анализ и анализ Moldflow. Наш независимый отдел проектирования возвращает отчёт DFM, охватывающий толщину стенок, формовочный уклон, литниковую систему и пути заполнения пеной. Бесплатный анализ Moldflow доступен для сложных высокоточных изделий.
- Проектирование и изготовление пресс-формы. Собственные обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионная обработка и резка проволокой изготавливают оснастку. Возможности охватывают многогнёздные пресс-формы, пресс-формы с автоматическим выкручиванием, 2K-пресс-формы, пресс-формы для литья поверх (овермолдинг), пресс-формы с раздвижными пуансонами и пресс-формы для литья с газом, весом до 15 тонн.
- Литьё оболочки и вкладки. Машины для литья под давлением от Yizumi и Tairui работают с усилием смыкания 130–500 т в 24-часовые смены.
- Подузловая сборка и фиксация. Вкладка и оболочка соединяются и зажимаются в приспособлениях для вспенивания, которые контролируют зазор полости, вентилирование и направление заполнения перед введением пены.
- Впрыск пены и отверждение. Дозированный объём впрыска, последовательность впрыска и время отверждения устанавливаются для каждой детали и записываются, затем вспененный узел перемещается на отделку и проверку посадки.
- Валидация и выпуск. Проверка сохранения льда, размерный контроль, посадка фурнитуры и маркировка, после чего на каждую производственную партию наносится код прослеживаемости.
Контроль качества однородности пены
Однородность пены — это то, где качество контейнера выигрывается или проигрывается. Недолив оставляет незаполненный угол; переуплотнение деформирует вкладку; неравномерная плотность проявляется позже как нестабильное сохранение льда. Мы контролируем это технологической дисциплиной, а не догадками.
- Контроль первой детали с полным размерным отчётом до массового производства
- Выборочный контроль в процессе производства с прослеживаемостью на протяжении всего прогона
- Технологические испытания по объёму впрыска пены, зажиму приспособления и времени отверждения
- Индивидуальные коды прослеживаемости партий на каждой производственной партии
- Процесс утверждения PPAP для подписи заказчика
- Измерительная поддержка: КИМ (координатно-измерительная машина), оптические измерительные приборы, штангенциркули, колориметр, индексер текучести расплава и статистическое программное обеспечение Minitab для анализа трендов
Управление качеством осуществляется по ISO 9001 и ISO 14001:2015. Для применимых пищевых программ расскажите нам о вашем применении и целевом рынке — мы подтвердим подходящие материалы и документацию для вашего проекта. Сертификаты предоставляются по запросу. На проблемы с качеством партии отвечаем в течение 1 дня.
Оснастка, владение пресс-формой и условия заказа
- Без MOQ; объём обсуждается с отделом продаж.
- Заказы менее 3 000 шт. влекут плату за наладку машины.
- Пресс-формы принадлежат заказчику, с бесплатным обслуживанием и 1 годом бесплатного хранения.
- Окна обслуживания оснастки и работы по инженерным изменениям оцениваются прозрачно до выполнения.
Перечисленные выше типы пресс-форм все производятся собственными силами, поэтому изменения, требующие добавления или удаления стали, сварки или переделки вставок формующих гнёзд и пуансонов, могут быть запланированы без передачи работы внешнему инструментальному цеху.
Опыт проектов контейнеров и потребительских товаров
Наши программы ODM жёстких изотермических контейнеров охватывают складные контейнеры, жёсткие изотермические контейнеры разных размеров и контейнеры-ящики с вторичным литьём со вспениванием — работу над контейнерами, вокруг которой было построено наше вспенивающее производство. Смежные области возможностей включают крупноформатные контейнеры, компоненты медицинских приборов, а также автомобильное литьё поверх (овермолдинг) и 2K-детали.
Со стороны оснастки проект ECN для основания принтера HP 2020 года (деталь F0V63-90005) включал инженерное изменение с добавлением/удалением стали, а также сваркой и переделкой вставок формующих гнёзд и пуансонов, переводя деталь с Rev 4.9 на Rev 12.1 при стоимости модификации 25 000 USD в документированный срок изготовления 3 недели, с одобрением заказчика, зафиксированным как «HP - Proceed this modf».
Для контекста об инженерной команде: до основания Maidder в 2016 году наш основатель работал инженером-конструктором пресс-форм с 2006 по 2016 год в Junyi, Foxconn-group Fugang и Fuyu. Это только карьерный опыт до 2016 года — те более ранние проекты работодателей не являются кейсами компании Maidder.
Обслуживание Северной Америки, Европы и Японии
Maidder поставляет программы OEM и ODM по всей Северной Америке, Европе и Японии. Согласно информации компании, мы также эксплуатируем производственную базу в Камбодже в рамках нашей услуги OEM Cambodia для покупателей, управляющих тарифной нагрузкой, что позволяет закупать программы контейнеров и ёмкостей из альтернативного производственного источника.
Смежные страницы: литьё пластмасс под давлением на заказ, изготовление литьевых пресс-форм и DFM и анализ Moldflow.
Начать проект литья со вспениванием
Отправьте нам вашу концепцию контейнера, целевую вместимость и прогноз объёма. Наша инженерная команда проверит сечение стенки и стратегию заполнения пеной, вернёт отчёт DFM и рассчитает стоимость оснастки плюс удельную стоимость — включая этап вспенивания, — чтобы вы могли сравнить полностью поставленный контейнер с вашей текущей поставкой.
Для быстрого ответа приложите 3D-файлы (STEP или IGES), ожидаемый годовой объём, требования по цвету и LOGO, а также любые пищевые или нормативные спецификации, применимые к вашему рынку.
Свяжитесь с отделом продаж Maidder
- Эл. почта: [email protected]
- Телефон / WhatsApp: +86 137 13040698
- Расположение: посёлок Хэнли, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай