Литьё под давлением малых серий в Maidder Technology Co., Ltd. — это повторяющееся производство утверждённой, зафиксированной конструкции малыми партиями. Это иная задача, чем прототипирование. Прототипирование отвечает на вопрос, работает ли конструкция; мелкосерийное производство выводит идентичные, готовые к продаже или монтажу детали к заказчикам, пока объёмы ещё скромные — пилотный запуск, программа сервисных деталей, региональный запуск или тест рынка.
Если ваша CAD-модель ещё меняется, а вопросы касаются толщины стенки, формовочного уклона или расположения впускного литника, это относится к нашей странице быстрое прототипирование и валидация конструкции. Если конструкция утверждена и вам нужно от 500 до 10 000 повторяемых деталей, эта страница — то, что нужно.
Мы реализуем такие программы из Хэнгли Таун, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, на термопластавтоматах Yizumi и Tairui усилием смыкания 130–500T в круглосуточные смены, с изготовлением пресс-форм, литьём под давлением, обработкой на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработкой, резкой проволокой и сборкой под одной крышей.
Когда литьё под давлением малых серий имеет смысл
- Пилотные партии и тесты рынка. Вам нужно от нескольких сотен до нескольких тысяч единиц, чтобы подтвердить спрос перед вложениями в многогнёздную пресс-форму.
- Сервисные и запасные детали. Продукт остаётся на рынке годами, но годовая потребность в запасных частях может никогда не оправдать многогнёздную пресс-форму.
- Регулируемые изделия. Медицинские изделия, а также изделия, контактирующие с пищей, или детские товары часто требуют производственных деталей из валидированного процесса до подтверждения объёма. Смена процесса позже может вызвать повторную валидацию.
- Сезонные или региональные SKU. Цветовой, ёмкостный или упаковочный вариант для одного рынка редко заслуживает выделенной многогнёздной пресс-формы.
- Переходное снабжение. Детали нужны сейчас, пока пресс-форма с большим числом гнёзд ещё проектируется и изготавливается.
- Конструктивно сложные детали. Толстые сечения, жёсткие допуски, овермолдинг и детали второго впрыска стоит проверить в производственных условиях до масштабирования гнёздности.
Наш подход к мелкосерийному производству
Без MOQ — обсуждаемо. Мы регулярно рассчитываем малые партии. Для прозрачности экономики: заказы менее 3 000 шт. влекут плату за наладку машины. Короткая партия всё равно требует сушки материала, продувки, утверждения первой детали и машинного времени на стабилизацию, поэтому мы оцениваем эту наладку отдельно, а не прячем её в завышенную цену за деталь.
Что завод привносит в программу малых серий:
- Независимый конструкторский отдел, который выпускает DFM-отчёты до резки стали, а также бесплатный анализ Moldflow для сложных высокоточных изделий.
- Типы пресс-форм, охватывающие многогнёздные, с автоматическим выкручиванием, 2K, овермолдинг, с разборным пуансоном и с газом — конструкции, пресс-формы массой до 15 тонн.
- Полный цикл: разработка продукта, 3D-печать, изготовление пресс-форм и приспособлений, литьё под давлением и сборка.
- Инженерная команда с 15-летним опытом.
Оснастка для переходного этапа: детали сейчас, оснастка для объёма позже
Оснастка для переходного этапа — это пресс-форма, изготовленная под определённое малое количество, с расчётом на то, что последует производственная пресс-форма с большим числом гнёзд. Она позволяет отгружать продукт, пока оснастка для объёма ещё проектируется, и даёт реальные производственные данные — время цикла, поведение усадки, сопрягаемость при сборке — чтобы правильно задать параметры производственной пресс-формы.
Решения, определяющие программу оснастки для переходного этапа:
- Гнёздность. Одно или два формующих гнезда снижают стоимость пресс-формы и время наладки; это повышает цену за деталь. Согласуйте гнёздность с количеством, которое вы реально ожидаете выпустить в этой пресс-форме, а не с пятилетним прогнозом.
- Конструкция пресс-формы. Прочная стальная пресс-форма может служить долгосрочной производственной оснасткой, работать при малом объёме сейчас и быть доработана под большее число гнёзд позже. Алюминий оставляем для действительно короткого срока службы.
- Владение пресс-формой и хранение. Пресс-формы принадлежат заказчику, с бесплатным обслуживанием и одним годом бесплатного хранения, поэтому оснастку для переходного этапа можно отложить на полку и перезапустить под следующий заказ.
Детали изготовления пресс-форм — на нашей странице изготовление пресс-форм на заказ.
Стабильность качества от партии к партии
Нестабильное качество между партиями — самая частая жалоба, которую покупатели приносят нам по поводу литья малых серий, и это реальный риск. Короткие партии дают прессу меньше времени на стабилизацию, поэтому поставщик, не контролирующий окно процесса, уйдёт от утверждённого образца уже к третьему заказу.
Как мы держим стабильность от партии к партии:
- Контроль первой детали по утверждённому чертежу и эталонному образцу до выпуска партии.
- Промежуточный контроль с прослеживаемостью во время партии, а не только в конце.
- Тестирование процесса в рамках процесса утверждения PPAP, с записью утверждённого окна процесса и его повторным использованием в повторных заказах.
- Коды прослеживаемости партий по каждому продукту, чтобы любую проблему в поле можно было отследить до машины, смены, партии материала и даты.
- Измерение и анализ: КИМ (координатные измерения), оптические измерительные приборы, штангенциркули, колориметр, индексер текучести расплава и статистическое ПО Minitab для анализа данных процесса.
- Ответ по проблемам качества партии — в течение 1 дня.
Для повторного заказа малой серии мы также сохраняем эталонный образец вместе с записью партии, чтобы цвет, глянец и сопрягаемость можно было сравнить напрямую, а не по памяти.
Соображения по стоимости в программах малых серий
Малый объём меняет структуру затрат. Цена за деталь перестаёт доминировать, а доминируют оснастка и наладка.
- Стоимость оснастки, распределённая на малое число деталей. Это обычно самая крупная единичная цифра в программе. Правильный подбор гнёздности важнее экономии центов на цене за деталь.
- Порог наладки в 3 000 шт. Разделение малого заказа на несколько коротких партий умножает стоимость наладки. Там, где позволяет запас, объединение спроса в меньшее число более крупных выпусков снижает общую стоимость.
- Материал и цвет. Специальные полимерные смолы (стеклонаполненные, пищевые марки) и смена цвета добавляют время на продувку и наладку. Приверженность одному семейству материалов и одному цвету на партию — самая дешёвая реалистичная структура.
- Вторичные операции. Сборка, сварка, печать и этапы, зависящие от приспособлений, добавляют трудозатраты, которые не уменьшаются с объёмом.
- Избыточные требования. Жёсткое нормирование допусков на декоративных и нефункциональных поверхностях — частая и предотвратимая статья затрат при малом объёме.
Материалы, соответствие и сертификаты
Maidder сертифицирована по ISO 9001 и ISO 14001:2015. Сообщите нам ваше применение и целевой рынок; мы подтвердим подходящие материалы и документацию для вашей программы. Сертификаты предоставляются по запросу.
Опыт проектов
Представлено как опыт проектов компании, в реально достигнутом масштабе:
- Проект ECN основания принтера HP, 2020 — деталь F0V63-90005. Инженерное изменение, включая добавление и удаление стали, а также сварку и переделку вставок CAV/COR, Rev 4.9 до Rev 12.1, стоимость модификации USD 25 000, задокументированный срок изготовления 3 недели, выпущено по одобренному заказчиком заказу на изменение.
- Программы ODM жёстких изотермических контейнеров — складные контейнеры, жёсткие изотермические контейнеры разных размеров и ящики-холодильники с вторичным литьём со вспениванием.
- Крупногабаритные контейнеры, компоненты медицинских изделий, а также автомобильный овермолдинг и детали 2K.
Maidder основана в 2016 году в Хэнгли Таун, Дунгуань. До этого наш основатель работал инженером-конструктором пресс-форм с 2006 по 2016 год в Junyi, Foxconn-group Fugang и Fuyu — это карьерный опыт до 2016 года, а не проектная работа Maidder.
Ящики-холодильники, которые мы производим
Две модели жёстких изотермических контейнеров входят в нашу собственную продуктовую линейку и доступны с пресс-формами на заказ:
- Жёсткий изотермический контейнер 10QT, с ручкой — 380 × 255 × 270 мм; по данным компании: лёд остаётся нерастаявшим 60 часов при 25°C без частого открывания. Пресс-форма на заказ под ёмкость, цвет и LOGO.
- Жёсткий изотермический контейнер 16QT, с плечевым ремнём — 380 × 356 × 270 мм; та же заявленная компанией 60-часовая характеристика. Пресс-форма на заказ под ёмкость, цвет и LOGO.
Альтернативное производственное происхождение: сервис OEM Камбоджа
Согласно информации компании, Maidder поддерживает производственную базу в Камбодже в рамках нашего сервиса OEM Камбоджа — альтернативное производственное происхождение для североамериканских и европейских покупателей, обеспокоенных пошлинами, — наряду с производством в Дунгуане. Оснастка и утверждение первой детали могут выполняться в Дунгуане, а размещение производства обсуждается по каждой программе отдельно.
Запустите производственную партию малого объёма
Пришлите нам утверждённые 3D-файлы, 2D-чертёж, целевое количество, материал и цвет. Мы вернём DFM-отчёт, анализ Moldflow там, где это оправдано геометрией, и коммерческое предложение, в котором стоимость оснастки и плата за наладку машины указаны отдельно, чтобы вы точно видели, что покупаете. Без MOQ. Пресс-формы принадлежат вам, с бесплатным обслуживанием и одним годом бесплатного хранения.
Отдел продаж — [email protected] | +86 137 13040698 | Хэнгли Таун, город Дунгуань, провинция Гуандун, Китай
См. также: контроль качества и инспекция при литье под давлением и изготовление пресс-форм на заказ.